Ricerca e sviluppo

I risultati raggiunti nel 2010
• Nel settore petrolchimico, presso lo stabilimento di Vila Velha in Brasile, è stato completato lo sviluppo dei primi tubi flessibili ad alta tecnologia per l’estrazione petrolifera offshore; inoltre sono stati sperimentati nuovi cavi ombelicali ibridi, che rispetto ai tradizionali cavi utilizzano tubi di acciaio in sostituzione di quelli in plastica consentendo quindi una migliore affidabilità e performance anche per installazioni oltre i 2.000 metri di profondità.
• Nuova generazione di cavi alta tensione estrusi XLPE in corrente continua che consente di raggiungere una tensione di 300 kV, rispetto ai precedenti 250 kV, tramite l’utilizzo di innovativi materiali isolanti. Tale nuova tecnologia, adatta per installazioni sia terrestri sia sottomarine, verrà per la prima volta utilizzata nel progetto sottomarino BORWIN2 - 800 MW che rappresenta il primo collegamento in cavo di alta tensione 300 kV in corrente continua con tecnologia di isolamento con materiali estrusi, nonché il primo collegamento da 800 MW per parchi eolici offshore.
• Sviluppo dei primi cavi P-Laser di alta tensione, presso lo stabilimento di Gron in Francia, al fine di estendere progressivamente tale tecnologia anche ai segmenti dell’alta e altissima tensione. Inoltre, è stato ultimato il processo di qualifica del cavo P-Laser media tensione per i mercati olandese e inglese.
• Estensione del sistema IQ-Protolon alle applicazioni per estrazioni minerarie. Tale sistema consente di monitorare costantemente lo stato di usura dei cavi e quindi di prevederne in anticipo la sostituzione. Sono in fase di studio ulteriori ambiti di applicazione di tale nuova tecnologia, che è stata sino ad ora utilizzata esclusivamente nel campo della logistica portuaria.
• Nel campo dell’energia solare, e in particolare nell’ambito dell’ambizioso progetto europeo cofinanziato Ephestus di cui Prysmian è partner, è proseguito lo sviluppo di cavi micro-ombelicali specificamente progettati per impianti solari di cogenerazione. Il principio di generazione elettrica studiato per la prima volta nel progetto Ephestus si basa su un fenomeno fisico non fotovoltaico, svincolato dall’utilizzo del silicio.
• Nei cavi per telecomunicazioni in fibre ottiche è stata sviluppata una nuova mescola isolante, resistente al fuoco, che consente la trasmissione di dati anche in caso di incendio. La nuova mescola, formulata con l'utilizzo di speciali nanocariche, è attualmente in fase di industrializzazione presso lo stabilimento di Pignataro Maggiore.
• Nuova gamma di cavi ad alta densità di fibre per applicazioni “fibre to the home”, che con un diametro massimo di 20 mm riesce a contenere fino a 864 fibre. Contestualmente è proseguito lo sviluppo della connettività passiva con l’obiettivo dell’ampliamento del portafoglio prodotti per il sistema VERTICASA.

Portafoglio brevetti e marchi
La protezione del proprio portafoglio brevetti e marchi rappresenta un elemento importante per il business del Gruppo anche in relazione alla propria strategia di crescita in segmenti di mercato caratterizzati da un contenuto tecnologico più elevato.
Al 31 dicembre 2010 il Gruppo Prysmian risulta titolare di 2.887 tra brevetti concessi e domande di brevetto pendenti nel mondo, che si riferiscono a 457 invenzioni.
A fine 2010, il Gruppo Prysmian è titolare inoltre di 693 marchi di prodotto o di linee di prodotto. 


Qualità in ogni fase del ciclo produttivo
La qualità di tutti i prodotti e processi Prysmian è garantita dallo stretto monitoraggio di tutte le fasi del ciclo produttivo, dall’approvvigionamento delle materie prime fino alla consegna del prodotto finito, attraverso un articolato sistema di controllo che, per ogni specifica fase del ciclo, determina gli standard qualitativi che devono essere misurati e rispettati.
Nell’ambito dell’approvvigionamento delle materie prime, i controlli si focalizzano sulla selezione dei fornitori e sulla verifica della qualità delle singole forniture, che devono essere accompagnate da appositi certificati che ne dimostrino la rispondenza agli standard stabiliti in fase contrattuale. Sul prodotto finito vengono effettuati controlli visivi e strumentali direttamente all’interno degli stabilimenti, nonchè le prove tecniche richieste dai capitolati, con la possiblità per prodotti per applicazioni speciali di prove eseguite anche in presenza del cliente o di un ente designato.

Elevati standard di servizio al cliente
Per meglio garantire un elevato standard di servizio ai Clienti, a partire dal 2003, Prysmian commissiona a terzi la realizzazione di sondaggi sulla soddisfazione del Cliente ed effettua rilevamenti mensili relativi agli indicatori di assistenza.